ctæringarþol
ctæringarþolhægt að nota til að greina á milli málma tveggja. Þessir tveir málmar innihalda ekki járn, þannig að þeir ryðga ekki auðveldlega. Kopar oxast á tímabili til að mynda græna patínu. Þetta kemur í veg fyrir frekari tæringu á yfirborði koparmálmsins. Hins vegar er kopar málmblöndur úr kopar, sinki og öðrum þáttum sem standast einnig tæringu. Til að draga saman, kopar hefur gullna lit og meiri tæringarþol samanborið við kopar.
Leiðni
Munur á leiðni ýmissa málma er oft ekki skilinn. Hins vegar getur það verið skelfilegt fyrir verkefnið að gera ráð fyrir leiðni eins efnis vegna þess að það lítur út eins og annað leiðandi efni með þekkta getu. Þessi villa er nokkuð áberandi þegar kopar er skipt út fyrir kopar í rafmagnsnotkun. Aftur á móti er kopar leiðnistaðall fyrir flest efni. Þessar mælingar eru gefnar upp sem hlutfallslegar mælingar á kopar. Þetta þýðir að kopar hefur enga viðnám og er 100 prósent leiðandi í algjörum skilningi. Kopar er aftur á móti álfelgur úr kopar og leiðni þess er aðeins 28 prósent af kopar.
hitaleiðni
Varmaleiðni efnis er einfaldlega mælikvarði á getu þess til að leiða varma. Þessi hitaleiðni er breytileg frá málmi til málms, svo það verður að taka tillit til þess þegar nota þarf efnið í háhita rekstrarumhverfi. Varmaleiðni hreinna málma helst stöðug með hækkandi hitastigi en varmaleiðni málmblöndur eykst með hækkandi hitastigi. Í þessu tilviki er kopar hreinn málmur, en kopar er málmblönduð málmur. Til samanburðar er kopar með hæstu leiðni við 223 BTU/(hrft. F), en kopar hefur leiðni upp á 64 BTU/(hrft. F).
bræðslumark
Bræðslumark málms er mikilvægt fyrir val á verkfræðilegum efnum. Þetta er vegna þess að við bræðslumark getur íhluti bilað. Þegar málmefni nær bræðslumarki breytist það úr föstu efni í fljótandi. Á þessum tímapunkti getur efnið ekki lengur sinnt hlutverki sínu. Önnur ástæða er sú að auðveldara er að mynda málma þegar þeir eru fljótandi. Þetta mun hjálpa til við að velja besta mótun milli kopar og kopar sem verkefni þarfnast. Í mæligildi hefur kopar bræðslumark allt að 1084 gráður (1220 gráður F), en kopar hefur bræðslumark 900 gráður til 940 gráður. Bræðslumarkssvið kopar er vegna mismunandi frumefnasamsetninga.
hörku
Hörku efnis er hæfni þess til að standast staðbundna aflögun, sem getur stafað af inndrætti fyrirfram ákveðins geometrísks inndráttar á málmplan undir fyrirfram ákveðnu álagi. Sem málmur er kopar sterkari en kopar. Hvað varðar hörkuvísitölu er hörku kopar á bilinu 3 til 4. Á hinn bóginn hefur kopar hörku upp á 2.5 - 30 á skýringarmynd vírbúnaðarins og kopar er afurð mismunandi samsetningar kopar og sink. Því hærra sem sinkinnihaldið er, því betra er hörku og sveigjanleiki koparsins.
þyngd
Þegar þyngd málma er borin saman er hægt að velja vatn sem grunnlínu fyrir eðlisþyngd - gefið gildið 1. Eðlisþyngd málmanna tveggja er síðan borin saman sem brot af þyngri eða léttari eðlismassa. Eftir að hafa gert það komumst við að því að kopar var þyngstur, með eðlismassa 8930 kg/m3. Aftur á móti er þéttleiki kopar breytilegur frá 8400 kg/m3 til 8730 kg/m3 eftir frumefnasamsetningu þess.
Ending
Ending efnis vísar til getu efnis til að haldast starfhæfur án óþarfa viðgerðar eða viðhalds þegar það stendur frammi fyrir eðlilegum rekstraráskorunum á helmingunartíma þess. Málmarnir tveir sýndu næstum sömu endingu í verkefnum sínum. Hins vegar sýnir kopar mesta sveigjanleika miðað við kopar.
vélhæfni
Vinnanleiki efnis vísar til hæfni efnisins til að skera (vinnsla) til að fá viðunandi yfirborðsáferð. Vinnslustarfsemi felur í sér klippingu, skurð, deyjasteypu osfrv. Vinnsluhæfni getur einnig komið til greina með tilliti til framleiðsluefna. Til samanburðar er eir vinnanlegra en kopar. Þetta gerir kopar tilvalið fyrir notkun sem krefst mikillar mótunarhæfni.
Formhæfni
Kopar hefur einstaka mótunarhæfni, best lýst með hæfni hans til að framleiða míkronstærð vír með lágmarks mýkingarglæðingu. Almennt séð er styrkaukning koparblendi eins og kopar í réttu hlutfalli við eðli og magn kalda vinnunnar. Algengar mótunaraðferðir eru ma steypu, beygja, teikna og djúpteikna. Til dæmis endurspeglar koparhlífin djúpdráttareiginleikana. Í meginatriðum, kopar og kopar-kopar málmblöndur sýna óvenjulega mótunarhæfni, en kopar er mjög sveigjanlegur miðað við kopar.
Suðuhæfni
Kopar er auðveldara að lóða en kopar. Hins vegar eru allar koparblendir lóðanlegar nema þær sem innihalda blý. Að auki, því minna sem sinkinnihaldið er í kopar, því auðveldara er að suða. Þess vegna hefur kopar með sinkinnihald minna en 20 prósent góða suðuhæfni og eir með sinkinnihald yfir 20 prósent hefur betri suðuhæfni. Að lokum er aðeins varla hægt að sjóða steyptan eirmálm. Eins og fyrr segir eru blý-tin eir málmblöndur ekki lóðanlegar. Forðast verður útsetningu fyrir miklum suðuhita, miklum forhitun og hægum kælingarhraða.
Afkastastyrkur
Flutningsstyrkur er talinn hámarksálag þar sem efni byrjar að aflagast varanlega. Í samanburði á kopar og kopar hefur kopar hærri uppskeruþol en kopar. Til að styðja þessa fullyrðingu er koparhlutinn 34.5 allt að 683 MPa (5000 - 99100 psi), en koparhlutinn er 33.3 MPa (4830 psi).
endanlegur togstyrkur
Endanlegur togstyrkur íhluta eða efnis er hámarksstyrkur hans gegn brotum. Kopar er harðara og sterkara en kopar, þannig að það er hættara við álagssprungum. Þetta útskýrir hvers vegna endanlegur togstyrkur kopar er minni, en hægt er að auka hann eftir frumefnasamsetningu. Endanlegt togálag kopars er 210 MPa (30500 psi). Kopar hefur aftur á móti endanlegt togstyrkssvið upp á 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).
Skurstyrkur
Skúfstyrkur er styrkur efnis gegn eftirgjöf eða burðarbilunartegundum, sérstaklega þegar efnið bregst við klippingu. Í þessu tilviki er klippiálag kraftur sem veldur rennibilun á efni eða hluta eftir plani samsíða stefnu kraftsins. Þegar það er mælt er ljóst að eir hefur hæsta skurðstyrkinn (35,000 psi - 48,000 psi), en eir hefur lægsta skurðstyrkinn (25,{{5} }psi).
