Flokkun gúmmífæribanda

Það skiptist í: dúkkjarna færiband og ó-efnis færiband.

Efniskjarna færiband er skipt í tvær gerðir: lagskipt efni kjarna og heil kjarna;

Lagskipt efni kjarna færiband er skipt í: bómullar striga kjarna, nylon kjarna og pólýester kjarna færiband;

Allt kjarnafæribandið er skipt í PVC og PVG heilkjarna færibönd;

Kjarnafæriband sem ekki er úr efni er skipt í: stálvír reipi færiband, málm möskva kjarna færiband og stál snúru færiband. (þar á meðal hástyrkt nylon færiband) varan skal vera í samræmi við gb7984-2001 staðalinn.

Hlífðarlag: togstyrkurinn skal ekki vera minni en 15MPa, brotlengdin skal ekki vera minni en 350 prósent, slitmagnið skal ekki vera minna en 200mm3, meðalgildi lengdarsýna af tengistyrk millilaga skal ekki vera minna en 3,2n/mm á milli dúkalaga og á milli hjúplíms og klútlaga skulu ekki vera minna en 2,1 n/mm

Lenging í fullri þykkt langsum við brot skal ekki vera minni en 10 prósent og lengd viðmiðunarkrafts í fullri þykkt skal ekki vera meiri en 1,5 prósent

Nylon (NN), pólýester (EP) færiband:

Meðalgildi lengdarsýnis af bindistyrk milli laga skal ekki vera minna en 4,5 n/mm á milli dúkalaga og ekki minna en 3,2 n/mm á milli hjúplíms og klútlaga

Lenging lengdar í fullri þykkt við brot skal ekki vera minni en 10 prósent og lengd viðmiðunarkrafts í fullri þykkt skal ekki vera meira en 4 prósent. Varan skal uppfylla mt147-95 staðal.

Færiband: það er aðalhlutinn til að draga og bera efni. Við val skal nota bómullarstriga, pólýester striga eða nylon strigabelti í samræmi við spennuna. Aðrir hlutar færibandsins eru hannaðir til að uppfylla ýmsar kröfur um beltastyrk. Hægt er að nota vélræna samskeyti, kalda gúmmísamskeyti og vökvunarsamskeyti fyrir færibandstengingu í samræmi við mismunandi vinnuaðstæður.

Að ná tökum á vökvunarferli gúmmífæribands:

Til að skilja vökvunarferli gúmmíbeltis, þurfum við aðallega að ná tökum á kjarna vökvunar og þátta sem hafa áhrif á vökvun, ákvörðun og framkvæmdaraðferð við vökvunarskilyrði, rekstraraðferð og uppbyggingu flats vökvunar. Vúlkun er ferlið við að krosstengja línulegar stórsameindir gúmmíblöndunnar við ákveðna hita, tíma og þrýsting til að mynda þrívíddar netkerfisbyggingu. Vúlkun dregur úr mýkt og eykur mýkt gúmmísins, hæfni til að standast aflögun á ytri krafti eykst til muna og aðrir eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar eru bættir, sem gerir gúmmí að verkfræðilegu efni með notkunargildi. Vulcanization er síðasta ferlið í vinnslu gúmmívara. Gæði vúlkanunar hefur mikil áhrif á frammistöðu vúlkanaðs gúmmí. Þess vegna ætti að vera strangt stjórnað á vökvunarskilyrðum og þrýstiyfirborð tveggja hitaplatna eldvirkninnar ætti að vera samsíða hvort öðru, hitaplatan er hituð með gufu eða rafmagni. Meðan á vökvunarferlinu stendur skal þrýstingurinn sem beitt er á deyjaholasvæði flata plötunnar ekki vera minni en 3 MPa. Sama hvaða tegund af hitaplötu er notuð, skal hitadreifing á öllu dreifingarsvæðinu vera jöfn og hámarkshitamunur á milli hvers punkts á sama hitaplötu og milli hvers punkts og miðpunkts skal ekki vera meiri en ein gráðu. hitamunur í samsvarandi stöðu milli tveggja aðliggjandi plötur skal ekki vera meiri en ein gráðu og hámarks hitamunur í miðju hitaplötunnar skal ekki vera meiri en 0,5 gráður. Algengar tækniforskriftir eru hámarks lokunarþrýstingur 200 tonn, hámarksslag stimpilsins er 200 mm, flatarmál plötunnar er 500 500 mm, fjöldi vinnulaga er eitt lag og heildarhitunarafl er 27 kW;

Til notkunar á vökvunarprófun skal geyma filmuna eftir blöndun í 24 klukkustundir í samræmi við reglurnar áður en hún er skorin til gúlkunar. Skurðaraðferðin er lakspenna og önnur prófunar- eða strimlasýni eru klippt á gúmmíið með skærum. Breiddarstefna gúmmíbeltisprófunarhlutans skal vera í samræmi við kalandrunarstefnu gúmmísins. Rúmmál gúmmísins skal vera örlítið stærra en rúmmál mótsins og þyngd þess skal vegin með vog. Massi gúmmíeyðublaðsins er reiknaður út samkvæmt eftirfarandi aðferð: massi gúmmíeyðublaðsins er jafn rúmmáli moldhol margfaldað með þéttleika gúmmíblöndu margfaldað með 1,05. Til að tryggja nægilegt magn af gúmmíi meðan á vökvun stendur, er raunverulegt magn gúmmíblöndu aukið um 5 prósent miðað við reiknað magn. Eftir klippingu skal merkja fjölda og vökvunarskilyrði á brún gúmmíeyðu. Taktu aðra filmu sem er um það bil 2 mm og taktu hæð sýnisins sem breidd, Ýttu á til að skera gúmmíræmuna meðfram lóðréttri átt og rúllaðu henni í hringlaga strokk. Hylkinu skal rúlla þétt án bils. Rúmmál strokksins skal vera aðeins minna en moldholið og hæðin skal vera hærri en moldholið. Pappírsmerkið með númeri og vökvunarskilyrðum skal líma á botn kútsins og síðan skal gúmmíið skera í hringlaga filmusýni í samræmi við kröfur. Ef þykktin er ekki nóg er hægt að stafla filmunni, rúmmál hennar skal vera aðeins stærra en moldholið. Límdu pappírsmiða með númeri og vökvunarskilyrðum neðst á hringlaga sýninu, stilltu og stjórnaðu hitastigi plötunnar í samræmi við nauðsynlega vökvunarhitastigið til að það sé stöðugt, forhitaðu mótið á lokuðu plötunni þar til tilgreint vökunarhitastig er innan marka. plús eða mínus ein gráðu og haltu því við þetta hitastig í 20 mínútur. Það er ekki lengur hægt að forhita það við samfellda vökvun, meðan á vökvun stendur er aðeins eitt mót leyft fyrir hvert lag af hitaplötu. Þegar eldunarbúnaðurinn er að virka gefur dælan upp vökvunarþrýsting. Vökvunarþrýstingurinn er sýndur með þrýstimælinum. Þrýstigildið er hægt að stilla með þrýstistillingarlokanum. Settu gúmmíeyðuna og athugaðu fjölda og vökvunarskilyrði í forhitaða mótið eins fljótt og auðið er, lokaðu mótinu strax og settu það í miðju plötunnar, Eftir að efri og neðri vökunarlíkönin eru stillt í sömu átt, beita þrýstingi á látið diskinn lyftast. Þegar þrýstimælirinn gefur til kynna nauðsynlegan vinnuþrýsting, losaðu þrýstinginn og útblástursloftið rétt í um það bil þrisvar til fjórum sinnum, láttu síðan þrýstinginn ná hámarki, byrjaðu að reikna út vökvunartímann, losaðu þrýstinginn og ræstu mótið strax eftir að vúlkunin nær. fyrirfram ákveðinn tími, taktu sýnishornið út, lokaðu mótinu, útblástur Vúlkanunartíminn og opnun mótsins er sjálfkrafa stjórnað. Hægt er að skera gúmmíbrúnina af vúlkanuðu færibandssýninu og frammistöðuprófið er hægt að framkvæma eftir að hafa lagt við stofuhita í tíu klukkustundir;

Fyrir gúmmíblönduna með ákveðinni formúlu eru þrír þættir sem hafa áhrif á gæði vúlkanísatsins: vökvunarþrýstingur, vökvunarhitastig og vökvunartími, einnig þekktur sem þrír þættir vúlkunar. Tilgangurinn með því að beita þrýstingi á gúmmíefnið meðan á vökvun stendur er að láta gúmmíefnið flæða í moldholið, fylla út rifurnar eða mynstur, koma í veg fyrir loftbólur eða skort á gúmmíi og bæta þéttleika gúmmíefnisins, Auka límstyrk milli gúmmí- og klútlag eða málmur; Það er gagnlegt að bæta líkamlega og vélræna eiginleika efnasambandsins, svo sem togeiginleika, slitþol, beygjuþol, öldrunarþol osfrv. Það er venjulega ákvarðað í samræmi við mýkt efnasambandsins og vöruuppbyggingu gúmmíbeltissýnisins. . Til dæmis, ef mýktin er mikil, ætti þrýstingurinn að vera minni; Þrýstingurinn með stórri þykkt, mörgum lögum og flókinni uppbyggingu ætti að vera meiri. Vökunarhitastigið hefur bein áhrif á vökvunarviðbragðshraða og vökvunargæði. Áhrif vökvunarhitastigs á vökvunarhraða eru mjög augljós, það er að auka vökvunarhitastigið getur flýtt fyrir vökvunarhraða beltisins, en hátt hitastig er auðvelt að valda sprungum í gúmmí sameindakeðju, sem leiðir til lækkunar vúlkanunar, Það leiðir til til lækkunar á eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum, þannig að vökvunarhitastigið ætti ekki að vera of hátt. Viðeigandi vökvunarhitastig ætti að ákvarða í samræmi við efnasambandsformúluna, sem fer aðallega eftir gerð gúmmísins og vökvunarkerfisins. Vúlkanunartíminn er ákvarðaður af formúlu efnasambandsins og vökunarhitastiginu. Fyrir tiltekið efnasamband er hentugur vökvunartími undir vissu vökvunarhitastigi og þrýstingi, of langur eða of stuttur tími mun hafa áhrif á eiginleika vúlkanísatsins. Við getum ákvarðað viðeigandi vökvunartíma með tækjum.

Vélrænar breytur vulcanizate fyrir gúmmífæriband

1. hörku: hörku er hæfni gúmmísins til að standast utanaðkomandi kraft. Sem stendur eru tveir dæmigerðir gúmmí hörkumælir mikið notaðir til að mæla hörku í heiminum, einn er strönd hörkumælir; Hinn er alþjóðlegur gúmmí hörkuprófari. Algengasta shore hörkuprófari er shore hörkuprófari og mæld hörkugildi er mjög nálægt alþjóðlegu gúmmí hörku gildi;

2. Núningi: það vísar til fyrirbærisins að gúmmíyfirborðið er slitið vegna virkni núnings. Það eru margar tegundir af tækjum sem notuð eru í slitprófinu, þar á meðal eru þau mikilvægari sem hér segir:

(1) Akron slitprófari er mikið notaður í Kína og það er aðeins breskur staðall erlendis. Í landsstaðlinum gb-82 sem var innleiddur árið 1982, er innihaldi þess að nota sýnisslitavísitölu til að einkenna gúmmí slitþol bætt við;

(2) Sem stendur hafa aðeins örfá lönd tekið tækið inn í innlenda staðla sína, sem almennt er skipt í stöðuga álagsaðferð og fasta snúningsaðferð;

(3) Schopper slitprófari er einnig kallaður DIN prófari. Alþjóðastöðlunarstofnunin hefur ákveðið að mæla með prófunaraðferð Schopper slitprófara sem alþjóðlegan staðal;

(4) Slitprófarinn er aðallega notaður til að mæla slitþol slitgúmmísins og er einnig hægt að nota til að bera kennsl á slitþol mjúks gúmmí og annarra teygjanlegra efna. Pike slitprófari einkennist af því að nota tvo wolframkarbíð hnífa með sérstakri lögun og ákveðinni skerpu til að skera gúmmísýnið sem snýst á ákveðnum hraða undir áhrifum fastrar álags og ákvarða þyngd efnisins sem slitið er af á prófunartímanum. upptöku-slitprófari getur betur endurspeglað slit dekkja á veginum;

(5) Mnp-1 slittæki er einstakt fyrir fyrrum Sovétríkin. Einkenni þess er að það getur breytt prófunarbreytum víða. Til dæmis getur álagið verið 0.5N, hitinn er 40.130gráðu, og prófunarsviðið er tiltölulega breitt;

3. Þreyta: þreytupróf er að líkja eftir og endurskapa helstu þjónustuskilyrði gúmmívara á rannsóknarstofunni, til að mæla þreytuþol vörunnar, sem oft einkennist af þreytulífi;

Þreytuprófum er almennt skipt í þrjá flokka eftir mismunandi gerðum beitts krafts:

(1) Þrýstiþreytupróf er að þjappa sýninu endurtekið saman með ákveðinni tíðni og ákveðnu aflögunarsviði og mæla hitastig þess og aflögun. Tækið hefur stöðuga aflögun, stöðuga streitu og stöðuga orku;

(2) Beygjusprunguprófið er notað til að ákvarða beygjutíma þegar gúmmíið sprungur vegna margra beyginga, eða til að ákvarða lengd sprungulengingar þegar ákveðinn fjöldi beyginga;

(3) Togþreytapróf;

4. Próf á varanlegri aflögun þjöppunar: Hægt er að dæma vökvunarástand gúmmí með varanlegri aflögun þjöppunar og hægt er að skilja getu vara til að standast kyrrstöðuþjöppunarálag og klippiálag. Það eru tvær mælingaraðferðir, nefnilega fast compression varanleg aflögun og truflanir þjöppunaraflögun;

5. Próf á skilvirkri mýkt og hysteresis tapi: skilvirk mýkt vísar til hlutfalls af hlutfalli vinnunnar sem endurheimt er við rýrnun sýnis og vinnu sem neytt er við lengingu þegar sýnið er strekkt í ákveðna lengd á togvélinni. Hysteresis tap vísar til hlutfalls af hlutfalli vinnu sem tapast við rýrnun og vinnu sem neytt er við lengingu þegar sýnið er mælt á togvélinni.